本报讯 （特约记者 徐真理）浙江真爱毛纺集团公司坚持注重节能降耗工作，注意练习内功，挖掘自身潜力，取得了不错的成绩。公司在同行业中率先通过了ISO9001质量体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、清洁生产、生态纺织品认证。

　　今年，真爱毛纺集团公司在节约能源、降低消耗和治理污染方面，从改善设备、提高工艺入手，加大了投入力度，加快了节能降耗技术进步。据真爱毛纺集团公司总经理杨辉介绍，今年6月份之前，真爱集团毛皮公司的涤纶毛毯在蒸化和水洗环节中，易造成污染串色、搭色等现象，由此而产生的瑕疵数目居高不下。在水洗过程中，水、保险粉、片碱、染料和辅料的用量也很大。既给生产造成一定的质量的问题，也对原料造成了极大的浪费。针对这一问题，公司及车间领导进行了研究分析，并且科学大胆地对深色涤纶原配方进行了技术改造和工艺调整：一方面是柔软剂的重新利用，大大降低了生产的成本。另一方面在浆里加入1%的尿素，使配方降低了20%的原料用量。在不影响生产的情况下，公司以最短的时间完成了技术改造，产品达到了预期的目的。技改后，不仅污染串色、搭色等现象有了明显的改善，还进一步解决了长期存在的质量问题，也减少了资源的浪费，缓解了污水处理的压力。经过核算，仅此一项技术创新，预计一年就可以为公司节约资金高达200万余元。

　　同年8月，浙江真爱毛纺公司引进了1台热载体（俗称导热油）加热炉，淘汰了1台6吨和1台4吨的蒸汽锅炉。该热载体加热炉是以煤为燃料，导热油为热载体。利用循环油泵强制液循环流动，将热能输送给蒸化罐、蒸化机等用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。据测算，该项目建成后，每年可节约用煤4521吨，节约用水7.92万吨。

　　另外，毛皮公司和毛纺公司还将进行“生产废油烟治理回收利用”技术改造。由于涤纶毛毯中的涤纶纤维中含有少量油脂，涤纶白坯布在高温定型时，纤维内的油脂会蒸发形成烟气，对大气造成了极大的污染。经多方面调研，公司决定引进油烟净化器系统治理烟气，不仅可以除去涤纶白坯处理时的废气，而且还可以回收部分废油。同时，毛纺公司还在主要用汽设备（蒸化锅）上安装了测量仪表，确保得到准确的能源消耗数据,便于公司合理地使用能源和分配能源,对能源的使用进行量化管理。

　　最近，毛纺公司采用了最新的溶氧检测仪对深井曝气池溶解氧进行监测，大大提升了监测污水溶解氧测定的精确度，实现了科学管理，减少了能耗，达到了更佳的节能减排处理效果。