棉纺机械产业需求及市场分析

　　我国是棉纺大国，环纺锭装备量约占到全球的45%。棉纺工业的快速发展直接带动棉纺机械制造业水平不断提高，除面向国内市场外，国产棉纺设备出口规模也在逐年增加，越来越多的国外客户正在对中国设备产生兴趣。特别是随着国内市场增长空间逐步减小，把眼光更多地投向国际市场，努力提高国际竞争力已是国内制造商面临的现实选择。 　　
　　国际棉纺机械主要市场分布及特点 　　

　　根据ITMF（国际纺织机械协会）2006年的统计，世界环纺锭79.5%分布在亚洲，其它地区为美洲占8.2%、欧洲占9%、非洲占3.3%。亚洲除中国外，印度、巴基斯坦、孟加拉、印尼等均是棉纺大国，其次是泰国、伊朗、越南、乌兹别克等。 　　

　　对比1997-2006年共10年的环纺锭交货量数据，印度是棉纺机械最主要的国际市场，年均交货110万锭，其中2006年达到278万锭，较上年几乎翻了一番，占当年全球交货量的23.7%，但由于印度本国纺织机械制造能力也在提升，同时客户对设备特性、交货期和售后服务的要求较高，因此印度市场也是竞争最激烈的市场之一。巴基斯坦年均交货约50万锭，进入新世纪后进口大幅上升，但近年来下降趋势明显，由于政局不稳、融资成本过高，纺织企业投资意愿正在衰弱，根据中国海关统计，2007年我国棉纺机械出口巴基斯坦下降了55%。 　　

　　孟加拉近几年保持着40-50万锭的交货规模，需求相对稳定。印尼目前年交货棉纺机械10多万锭，由于其800万锭装备量中相当部分必须进行改造，未来仍有较大增长空间。亚洲地区中，越南和乌兹别克的市场潜力较大， 2007 年我国棉纺机械出口越南同比增长了1.6倍；乌兹别克具有良好的棉花资源，国家对发展棉纺工业逐步重视，未来增长空间较大，2007年我国棉纺机械对其出口增长了2.8倍，但其脆弱的银行资信对快速发展造成了一定限制。此外，泰国、伊朗和朝鲜等也具有一定的棉纺加工能力，但泰国纺织业竞争力下降，发展放缓。伊朗受地区局势牵制，存在较大不确定性，而朝鲜的购买力短期内显然难以改观。

　　欧洲棉纺机械主要市场为土耳其、俄罗斯，土耳其环纺锭装备量超过了 600万锭，且整体水平较高，基本为欧洲设备，年交货量在30万锭左右；俄罗斯市场有一定潜力，重点是落后设备的改造，但受限于资金缺乏，近几年进口规模很小。 　　

　　美洲棉纺加工能力主要集中在巴西、墨西哥、阿根廷和美国，近几年保持较快发展的是墨西哥和巴西，但和其它地区相比，发展速度显得较为缓慢。 　　

　　非洲地区纺织工业总体还很弱，较有实力的国家是埃及，其次为尼日利亚和摩洛哥。埃及2006年出现了较大规模的进口，能否持续关键看政府对企业的支持力度。从国际纺织工业几次大规模的梯度转移历程看，非洲大陆将是未来纺织工业快速发展的地区，应进行长期跟踪和研究。 　　

　　国产棉纺机械竞争力分析 　　

　　棉纺机械尽管不是我国纺织机械最大的出口门类，目前出口规模要低于印染和针织机械，但因其起步早、国产化程度和成套水平高，并以内资企业为主，在机械制造业具有较高的影响力。根据中国海关统计，2000年我国棉纺机械出口额为9420万美元，2006年增加到1.84亿美元，2007年又进一步增长到2.48亿美元，国产棉纺机械开拓国际市场已取得明显成绩，总体竞争力在不断增强。 

　　通过数据对比可以看到，2006年我国棉纺机械在巴基斯坦、孟加拉、埃及、乌兹别克等市场处于较强的控制地位，市场份额超过80%；越南、泰国和印尼市场份额也在70%左右。这些市场的共同点是主要处于我国周边地区，双方纺织工业具有长期的合作历程，对我国设备相对较熟悉，我国棉纺机械的性价比优势得到充分发挥。但在最大的市场印度，我国设备市场份额不到20%，优势并不明显，原因主要是两个方面：一是受过去双边关系的影响，印度市场对我国设备不了解，不信任；二是我国棉纺机械的适应力明显不够，在效率、自动化水平以及稳定性、可靠性方面还不完全满足印度市场的需要，且普遍缺乏快速进行个性化设计和生产的能力。在中东、美洲地区，我国棉纺机械市场占有率也处于低水平。 

　　努力提高国产设备的市场适应力 　　

　　尽管国产棉纺机械出口取得了长足进步，但面临的竞争压力依然很大。进一步提高国际竞争力，根本是不断提高制造质量以及创新产品，这也是需要长期实施的攻坚过程。就目前而言，积极改善设备的市场适应力，不啻为一项可以快速获得成效的工作。 

　　第一，要充分调查目标市场的特点，通过细节的调整、模块的组合和配套件的多种选择，扩大设备的差异性，突出个性化需求，提供多层次和多样化的解决方案，以满足各类客户的偏好。 　　

　　第二、在重视营销网络建设的同时，更要注重售后服务网络的建设，选派技术过硬的人员服务国际市场，同时要有一定的前瞻性，提前在重点市场配置关键零配件库，努力提高售后服务的快速反应水平。 

　　第三、加强对英文资料准备工作的重视，注意设备英文标识的清晰和易懂，同时制定国外安装和服务的标准化手册，便于客户的理解和工作的考评。 　　

　　第四、积极实施服务人员当地化，过多从国内选派服务人员，效率低，成本高，要通过现场和到国内等多种途径积极为客户培训日常维护人员，同时招募培训当地售后服务人员，形成稳定的本地化队伍，长期为国产设备开拓当地市场服务。