加快装备改造 合理劳动组合 缓解用工紧张

1  当前我国纺织工业用工现状

随着市场经济的不断发展，各类企业的相继诞生从而逐渐显现出来了用工矛盾，2005年下半年以后需求大于供给现象迅速扩大，特别是劳动密集型的纺织行业，出现民工荒。有的地区一些很好的企业因为职工不足，不得不停产或部分停产。有的地区，企业与企业之间进行工资价格大战，最后使本来微利的纺织行业不得不向西部地区转移。因此，改变装备落后和科学合理的劳动结合，提高劳动生产率，降低用工，已成为我们纺织企业的首要任务。具体下表为部分企业统计的数据。

项     目		国际水平	国内一般水平
用工水平	清钢联	60人/万锭	130人/万锭
	细络联	30人/万锭	70人/万锭
	一般环锭纺	100人/万锭	250人/万锭
生产水平	细纱断头	≤5根/千锭时	棉：30~50根/千锭时 化纤：15~30根/千锭时

2  找准差距，明确方向

2.1  结合企业实际状况，有计划地实施技术改造

2.1.1  扩大卷装容量是降低用工的最经济的办法  只需对A186梳棉、A201精梳机的笼头改造。每台改造费约1万元左右，分别从Φ600mm×900mm和Φ400mm×900mm改造成Φ600mm×1100mm和Φ500mm×1100mm，职工可以在原有的基础上扩大看台，对于5万锭一个企业可以减少前纺职工10人。

2.1.2  引进或使用国产自动络筒机，是降低用工的最有效的办法  使用1台自动络筒机相当于国内1332M机台的3.5~4台的产量。1332M对于40S以上的产品每台需2人，20S每台需4人，而自动络筒机每台只需1~1.5人。显而易见，用一台自动络筒机可以节约用工12人以上。

我们企业从1998年开始使用自动络筒机，到目前为止6万纱锭用10台自络机，同98年比节约用工120人。

2.1.3  对于新办企业，不受场地限制，应尽量使用细络联和清梳联  细络联只需在原投资额的基础上增加细纱到络筒的联接部分，细纱用工可以减少50%（落纱工取消）。随着工资水平的不断上升，我们估算了一下，一般三年可以回收投资。使用清梳联也是这个道理，而且质量得到稳定，人为因素造成的质量波动大大减少。所以，还可以减少专职管理人员。

2.2  改革创新，调整劳动组合

我国的生产效率低，实质是我们的生产方式落后，从我国实施的全国统一的操作方法看，已制约了我们的生产发展。原有的部颁标准定编工作已不适应当前发展的需要。缩编减员，可从如下着手。

2.2.1  归并岗位，注重培养多面手  提倡满负荷劳动，实施兼并带。做到该并的并，该撤的撤，分4个阶段，用二年时间，逐步到位。其间还经历了企业改制，到2005年底，共减二、三线人员356人。

2.2.2  流程重组，全面修改操作法  把过去接头、换粗纱、做牵伸清洁集一身的操作法，改革为分散操作，即：接头的，不换粗纱；换粗纱的，不接头。采用集体换粗纱的形式，另做牵伸清洁的职工专门配置。这样一方面大大减少了职工的无效劳动，另一方面对职工流动性大能起到补偿梯队作用。对刚进厂的职工从做牵伸清洁开始，逐步替换到换粗纱，再进入接头。

2.3  解放思想，转变观念，降低断头

要赶上国际一流水平，首先要转变观念。我们同先进企业的差距，关键是管理理念、思维方式的不同所致。所以，如果我们的管理模式改变，完全可以改变现有的低水平状况。

对于细纱断头，国外定5根/千锭时，我们很多企业就认为高不可攀，其原因是观念没有突破。我们的体会是每一件事情只要你认真地去做，找准目标，坚持不放，就一定能成功。我们企业通过三年努力，断头从原来的平均45根/千锭时，达到今天的5根/千锭时，详见下表。

J40S	03年	04年		05年		06年上半年
		上半年	下半年	上半年	下半年
千锭时 断头	45	30	21	15	10	5

降低断头的主要措施：

（1）使用布雷克钢令和钢丝圈，降低下部断头，虽然一次性投入大了一些，但综合各方面因素，我们认为还是合算的。

（2）减小钢令直径，降低纱线在钢令上的线速度。

（3）自动落纱改为手拔落纱，减少因落插机的推力而改变锭子的位置，造成歪锭子。

（4）使用高速锭子，确保每一个锭子处于良好运行的状态。

（5）成立攻关小组，攻克CVb指标，使管间差达到1.8%以内，最大限度地减少强力弱的现象。

（6）细纱使用吹吸风装置，消灭因做牵伸区清洁工作，引起人为断头。

（7）对保全工实施断头包机制，以稳定在指标以内的给予奖励，超过指标给予考核。

仅降低细纱断头一项，万锭用工减少了5%。同时，我们对梳棉、精梳和粗纱断头也制订了明确的目标。在达到目标的基础上扩大看台（详见下表）。

前纺断头停台攻关前后指标对比

工  序 指  标	梳棉A186	精梳A201E	并条FA311	粗纱FA458
攻关前	30台/20台.瞬时	4台/20台.瞬时	3节/10节.瞬时	4根/台.小时
攻关后	15台/20台.瞬时	1台/20台.瞬时	0.5节/10节.瞬时	1根/台.小时

注：以上数据剔除槽筒和取样停台。

降低停台和断头以后看台对比

工  序 看  台	梳棉A186	精梳A201E	并条FA311	粗纱FA458
措施前	10	4	4	2
措施后	20	8	6	4

2.4  积极采用高效工艺，大幅度减少前纺配置是节约用工的又一重要途径

高效工艺被称之为“大牵伸的第三次革命”。所谓高效，是前纺重定量，细纱大欠伸。我们企业也进行了大胆的尝试。JC80S前纺定量增加34%，细纱采用近百倍的牵伸，这样大幅度增加了前纺产量，使前纺三班可以改二班，又可以减员30%。实施高效工艺以后所带来的效果详见下表。

质量指标（细纱条干）		节约用工（前纺）		用电（前纺）		节约设备*（粗纱）
高效前	高效后	高效前	高效后	高效前	高效后	高效前	高效后
50%水平	25%~5%水平	144	106	19.87万/月	11万/月	10	7

2.5  进行品种结构调整，生产高附加值产品。

是使企业从劳动密集型中解脱出来的必由之路，我厂不同品种用工见下表：

品   种	J20S	J40S	J60S	J80S
万锭用工	182人	132人	102人	66人

3  效益分析

以自动络筒机构为例，1台自动络筒机需投资120万元，而节约用工为12人/台，12人每年所支付工资加上各类保险为：1600元/月×12×12=23.04万元，另外每年提取折旧为12万元，所以投资回收期为120万÷（23.04万＋12万）=3.24年。我们认为，这是一项非常值得的投资。

4  结  语

经过几年的努力，我们厂万锭用工从3年前的200人下降到今天的76人（没有采用清梳联、细络联），期间所经历的工作和辛苦也是可想而知的。但是，作为劳动密集型的纺织行业降低用工，不仅是企业求得生存的选择，更是市场经济发展的选择，是历史的选择。