我国热轧宽带钢生产新技术及其特点

宽度调整能力大。一道次最大侧压量可达350毫米，平均侧压量为200毫米，减少了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50%以上，对于2250MM 轧机仅需6 种宽度的板坯，因而可提高连铸机产量25%,结晶器宽度变化少，铸速恒定，连铸坯表面质量良好,可提高热装比率，节省加热炉能源达29%。
板坯侧压速度快。由于连续、快速侧压（40-50行程/分，400毫米/行程），一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压提高了生产力，而且能控制板坯表面温度下降。
侧压后的板坯形状非常规整，切损少，比采用大立辊切损约减少一半，侧压板坯边部凸起量较立辊轧制小得多, 有效减少了水平轧制后的鱼尾切损, 成材率提高。

定宽压力机结构复杂，但维修时间并未比过去增加。定宽压力机设有两对上、下布置压下模块，可交换使用，更换时间每对只需30分钟。
对大批量热装和直接轧制生产十分有利，可缩短热坯的在库时间。直接热装比因此可提高1倍。
5、中间坯短行程控制和宽度自动控制
立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化，使头尾部失宽量减少，短行程法可减少切头损失率，并显著提高头尾部的宽度精度。西马克- 德马格公司新开发的无镰刀弯轧制CFR(CAMBER FREE ROLLING) 技术, 通过粗轧机前的强力侧导机构, 增强的粗轧能力和液压压下以及自动化控制系统有效地防止了中间坯强力轧制后镰刀弯的产生；全液压的立辊机架具有良好的自动调宽AWC 和短行程控制SSC 功能, 提高了中间坯宽度控制精度, 改善了板坯的头尾形状, 减少了头尾切损。
加大轧机主马达功率和机架刚度，减少粗轧机架数，粗轧机1～2架即可与精轧机能力相适应，过去武钢1700MM轧机、宝钢2050MM轧机均设有4架粗轧机；新建武钢、马钢、邯钢2250MM轧机均仅设有2架粗轧机，R1 和R2 均为四辊轧机, 采用电动机械压下和液压压下，R1的轧制力由30000～40000KN 提高到45000KN , R2的轧制力达到50000KN , 有利于增大压下量, 轧制较薄、厚度均匀的中间坯，且利于增加轧制工艺与精轧机组能力匹配的灵活性；首钢、太钢2250MM轧机、宝钢集团一钢公司1780MM轧机等仅设有1架粗轧机；粗轧机架数的减少可节约投资，减少设备维修量及劳动定员，效益明显。
6、中间坯保温技术和边部感应加热技术
粗轧机出口处带坯较长，为减少头尾温差，在延伸辊道增加保温罩, 改善了中间坯温度的均匀性, 减少了头尾温差，宝钢2050MM、1580MM和鞍钢1780MM轧机、邯钢2250MM等均采用了保温罩。而采用电感应加热器提高带坯边部温度，是近十年来发展的新工艺，主要目的是改善钢坯断面温度分布和金相组织，防止薄带钢和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的边部裂纹，减少轧辊发生不均匀磨损的几率。1套2×2000KW感应加热器对于坯温为1000℃，厚度为40MM的带坯，距边部25MM处坯温可升高45℃/分钟。
7、热卷箱
热卷箱技术过去使用的目的主要是为了减少带坯头尾温差，缩短轧线长度，提高钢卷单位宽度卷重。使用的类型主要是具有两个卷取位置的热卷箱。新型热卷箱用于满足带钢无头轧制的需要，采用三卷取位置，热卷箱出口使用强力矫直机。热卷箱除了具有使带坯保温。减少带坯头尾温差作用外，还起着活套的作用。由于采用热卷箱及带钢无头轧制技术增加设备投资和操作难度，对于500万吨以上规模的热带钢轧机采用较为合适，如日本JFE千叶厂三号热轧机设计产量45万吨/月，新日铁大分厂产量600万吨/年。由此看来，采用热卷箱及带钢无头轧制技术因其技术设备复杂、操作难度大、投资费用高，比较适用于产量高（约500万吨/年）的热带钢轧机。

8、液压下厚度控制（HAGC）和连续可变凸度CVC技术
近几年用西马克－德马格技术建设的热连轧机都采用了液压下厚度控制（HAGC）和连续可变凸度CVC技术，用三菱、日立技术建设的热连轧机除采用HAGC厚度控制技术外，采用PC轧机（交叉角为0～1.5°）控制凸度，宝钢1880MM轧机采用经过改进的第三代PC轧机，其机构维修方便，通过液压缸平衡轴承座与机架窗口间的间隙使之有更好的动态稳定性。这些措施可以使轧机得到厚度精确、凸度和平直度良好的带钢产品。
9、在线磨辊（ORG）装置
ORG技术为在线磨辊技术，ORG的各砂轮是通过接触旋转中的工作辊来带动旋转，属于非驱动型研磨。在线磨辊机里安装有在线轮廓仪（OPM），可以准确测定工作辊的表面形状。ORG技术与PC轧机结合起来，将发挥更大的效果。ORG具有控制板形、板凸度、减少边部减薄与局部高点，提高表面质量，消除工作辊的磨损差异，实现自由轧制，推迟换辊时间，增加轧制量的优点；其缺点是一旦操作维护不当时，ORG设备出现的故障增多。可消除带钢在宽度变化上的限制，延长轧辊换辊周期，提高钢带表面质量。
采用热轧油润滑工艺可降低轧制力和轧制功率消耗，提高带钢表面质量，改善轧辊表面状况，延长轧辊使用寿命，减少辊耗。
10、热连轧机层流冷却装置
新建的热连轧机层流冷却线一般分为主冷区和精冷区，根据工艺模型可精确地控制带钢的冷却强度和速率、冷却的均匀性和卷取温度，有的在主冷区前还设有强冷区，以增大冷却速率。西马克－德马格公司还开发了边部遮挡技术，在生产薄带钢（厚度小于1.8MM）时，在层流冷却区内有可控的带钢边部遮挡装置使之保温，以降低带钢冷却后的热应力，有效防止边浪的发生。