一、日本机床发展走向

　　日本机械工业协会已制定2010至2025年机床技术革新战略，重点在强调网络连接加工型态、信息化/智能化对应技术、远距离诊断/控制、三维电脑辅助设计/电脑辅助制造(3dcad/cam)、环境调和、省能源、微小化、高精度、高速化对应技术等。日本虽经历十年不景气，但机床厂对未来十年市场仍乐观。各厂纷纷加强信息科技技术及网络应用、环境保护、人材培养、经营弹性、顾客满意度、收益能力等。

　　二、美国机床发展趋势

　　美国企业通过网络企业对企业(b2b)的服务有效整合供应商与客户的采购和存货系统；大型汽车公司(通用、福特、戴姆勒/克莱斯勒)和航天航空公司(波音、洛克希德)都通过b2b在全球范围内与相关体系同步设计开发。机床业的制程管理、远端监控、故障排除和售后服务日渐普及。

　　铣床主轴采用液压轴成模具，运用非接触式取代滚珠轴承；线性马达摆脱应用限制，进入商品化。

　　精密测量的应用，如扫描设备附加于加工设备，可短时间收集大量信息，加以分析、解读，可使使用者快速调整步伐。

　　各类刀具加工及应用软件有较大发展。一是电脑辅助设计软件可进行立体曲面加工，满足客户特殊需求；二是模具行业可通过网络连接。可见，电子化、高速化、精密化已明显成为美国机床业发展的主轴。

　　三、韩国机床发展规划

　　韩国已制定机械工业十大发展计划，包括：机械园区、尖端生产系统、设计技术、研究技术革新中心、高速/智能加工、机械零件设计、纺织机械研究、模具技术综合支援中心、电子商务系统等，总计投入约8790亿韩元（1美元约合1307韩元）。预期到2010年韩国机械产业的自给率达到80%，2005年则定为机械工业贸易平衡的第一年。

　　四、中国“十五”发展思路

　　中国21世纪初期机械工业战略定位为：从机械产品生产大国变成以市场竞争力为标志的机械工业强国；从机械设备进口大国变成机械产品贸易大国；从侧重于以出口为导向生产转为向生产和消费双重领域拓展。在此定位下，到2005年，培育成50个具有国际竞争力的大型企业，争取一至二个企业进入世界前500名，前100个企业集中度达30%以上。组织结构由“橄榄型”向“哑铃形”转变，建立以大带小，以小保大的组织体系。电力设备、nc机床、机械基础设备、轿车等重点领域的大型企业具备自主开发能力，扭转主力产品技术过分依赖国外的局面。

　　根据以上几个国家的机床发展趋势，业者应积极以信息科技为核心，掌握产品未来趋势，提高产品附加价值。