包装印刷品质管理谈：质量控制经验

原材料质检的重点首先是纸张的表面强度和厚度，这两个指标对印刷影响较大。纸张的表面强度差，在印刷过程中会出现脱毛、掉粉，导致频繁清洗橡皮布，停机次数增多，墨色不稳定。纸张厚度要均匀一致，紧度符合标准。

    我们知道，压力是印刷的基础之一，如果纸张厚度不一致或紧度差，直接导致印刷压力的不断变化，其结果是印刷网点虚虚实实，墨色杂乱无章。其次要注意的就是纸张的定量、挺度和变形量，它们对印后加工影响较大，定量不足和挺度差，直接影响到包装产品的强度和成型。纸张的变形量大，轻则影响印刷套印，重则影响印后工序的烫印、压凹凸的准确性，甚至还会影响模切定位。

    四、印刷质量控制

    印刷是包装产品的重点工序，由于包装产品的设计特点，因此包装印刷难度较高，主要表现在以下几个方面。

    1．图文设计

    非包装印刷图文设计相对简单，书刊印刷多为文字加四色图片，即使有实地、平网或渐变，但因幅面较小，比较容易印刷。而包装印刷追求的是外观展示效果，大面积实地、平网较为常见，印刷难度较高。印刷时一定要对墨杠、水杠、前重后轻、前轻后重以及两边粘口墨色不同等质量问题给予重视。实地印刷墨量大，注意喷粉要适量，避免过低。

    2.印刷批次

    书刊印刷批次少，尤其是期刊印刷，一般情况下只印一批，多批次印刷的机会很少。而包装印刷品往往是多批次印刷，甚至数年不变，．并且要求墨色前后一致，否则会引起消费者的疑虑。包装产品要求外观一致性，决定了包装印刷必须忠实于原稿，而且多批次产品的墨色要保持一致。这就要求：

    (1)纸张白度要一致，尽量选用同一厂家、同一型号的纸张。

    (2)封样要准确，尤其是印刷签样的原始样，一定要留存封档。为防止时间久了出现变色，还要对主要位置剪切后用塑料袋密封存放。如果印品覆膜，还要留存覆膜样，尤其是浅色位，覆膜后墨色变化大，印刷时应格外小心。签样时，应考虑覆膜后墨色的变化。

    (3)认真记录工艺，专色油墨的配比以及油墨的品牌、用量都要记录。

    包装印刷产品因其用途特殊，对油墨的耐摩擦性和耐晒性有一定的要求。如果产品不覆膜或过油，油墨里添加过多的去黏剂会大大降低油墨的耐摩擦性，建议改用调墨油加5％耐摩擦助剂或涂耐摩擦油进行表面处理。

    五、前后工序的相互配合

    非包装印刷品的印后加工较简单，一般为直接装订成册，少数产品会在封面上进行烫印、覆膜、压凹凸等简单加工。而包装印刷品往往要经过多道后工序加工，包括烫印、覆膜、压凹凸、裱纸、模切、糊盒等。精装纸盒的工序更加繁多，并且有大量的手工作业。

    后加工不同时，前工序更加需要注意一些问题。

    1、任何工序都要注意制作规矩稳定，规矩混乱将导致严重的质量问题和效率低下。

    2、印刷墨层太厚可能会导致烫印不实或反拉现象发生。

3、印刷喷粉太大，会引起覆膜发花，也可能导致网印时印不上油墨或印后掉墨。

    4、印刷水量大是纸张变形的主要原因，会引起烫印、压凹凸位置不准等一系列质量问题。

    5、覆膜时薄膜拉得太紧，会引起纸张弯曲，增加后加工的难度。

    6、薄膜上需过网印光油时，必须对薄膜进行特殊处理，最好试用后再批量

    7、裱纸时胶量大，会引起纸张弯曲和变形。

    结语

    本文以全面质量管理为主导思想，着重从生产工艺方面进行了分析。需要说明的是，包装印刷生产的现场质量管理内容虽然较少涉及，但也是质量管理中重要的环节，许多前辈及同行已著文讲解，极尽详至，因此这里不再一一赘述。