近年来，国内外纺织品市场上小提花织物的需求越来越大，其种类花样繁多，组织结构也越来越复杂。这类织物有花形、格形、织法或配色模纹等方面的讲究，要求特定的外观，追求赏心悦目的视觉效果。它们的产品设计和织造生产都有一定的难度。若设计不当，布面上各组织的交界处就会产生纱线位移，程度轻微的，会使织物如美玉有瑕，难卖好价；严重的，则会使织物的外观受到明显的损伤，不能实现顺利销售。关于纱线位移的问题，还未有专门而又深入的论述。因此，对纱线位移的成因、条件和规律进行分析探讨，从而找出解决的途径和方法，是很有现实意义的。
1 纱线浮长的细分
为了便于研究纱线位移，现对纱线的浮长进行细分。我们知道，在织物组织中，凡某根经纱上有连续的经（纬）组织点，则该根经纱必连续浮（沉）于几根纬纱之上（下）。凡某根纬纱上有连续的纬（经）组织点，则该根纬纱必连续浮（沉）于几根经纱之上（下）。这种连续浮（沉）在另一系统纱线上（下）的纱线长度，称为纱线的浮长。显然，按照浮沉性质，可细分为经浮长、经背浮长、纬浮长和纬背浮长。其长度用连续的组织点数来表示，可以有一个、几个、十几个、几十个、甚至几百个。经浮长的两端必然是经背浮长，纬浮长的两端必然是纬背浮长。
2 纱线位移
2.1 纱线位移的概念
所谓的纱线位移，是指小提花织物中的某段纱线，在织造生产中不能保持在织物组织图所示的位置上，亦即离开了自己应在的位置，移动到了其他位置。有经纱位移（以下简称经移）和纬纱位移（以下简称纬移）之分。位移的结果将会损害织物的外观。
实际上，纱线位移是织物中一些浮长线产生了位置移动，一般发生在各组织的交界处。笔者认为，根本原因是浮长线的两端不能被有效地固定。探讨纱线位移，就是要分析浮长线两端的背浮线与相邻纱线上与之对应的浮长线上经纬浮点的对应配置关系。
2.2 相邻两根纱线上经纬浮点的对应配置关系
尽管小提花织物的组织规律复杂多变，但经过观察、分析和归纳后可知：任何相邻两根纱线上，经纬浮点对应（经纱是左右，纬纱是上下）配置关系共有以下六种情况（为方便表达，采用图示法）：
（1）底片翻转［1］：如图1中的经纱1和2，图7中的经纱8和9，图5中的纬纱e和f。特点是两根纱线上经纬浮点的浮沉性质处处相反，长度相等。
（2）浮长线两端的浮沉性质与邻纱相反：如图1中的经纱4和5，特点是经纱5上任一经浮长两端的纬浮点对应着经纱4上的经浮点；图6中的经纱2和3、5和6，亦是如此。
（3）浮长线一端的浮沉性质与邻纱相反，另一端的与邻纱相同：如图3中的经纱4和5，特点是经纱5上任一经浮长一端的纬浮点对应着经纱4上的经浮点，而另一端的纬浮点对应着经纱4上的纬浮点。
（4）浮长线两端的浮沉性质与邻纱相同：如图4中的经纱1和2，特点是经纱2上任一经背浮长两端的经浮点对应着经纱1上的经浮点。
（5）浮长线两端或一端的浮沉性质与邻纱有同有反：如图2中的经纱4和5，特点是经纱5上任一经浮长两端的经背浮长（长度为2）对应着经纱4上的浮点，既有经浮点也有纬浮点。
（6）同浮同沉：如图7中的经纱9和10。特点是两根纱线上经纬浮点的浮沉性质处处相同，长度相等。
图1 1上1下+3上1下斜纹的组织图
图2 1 上1下+2上2下斜纹的组织图
图3 1上1下+5枚3飞经面缎纹的组织图
图4 经二重织物的组织图
图5 3上1下斜纹+1上3下斜纹的组织图
图6 平纹地格子织物的纹板图
图7 2 上2下斜纹+2上2下方平织物的纹板图
生产实践表明，在第（1）种和第（2）种情况下纱线位移不会发生；在第（3）种和第（4）种情况下极易发生；在第（5）种情况下能否发生，不可一概而论，要具体问题具体分析；在第（6）种情况下一般不会发生，但在特定条件下也会发生。
2.3 纱线位移的成因、条件、形态和规律
先分析经移的成因。众所周知，在织造生产中，相互交织的经纱和纬纱会受到各种复杂外力的作用，发生着各种各样的复杂运动。相邻的穿入同一筘齿中的两根经纱，一方面，由于受到外力作用，在不断织入布面的同时，又在不停地做着或大或小的横向移动［2］；另一方面，由于它们在织轴上的排列、卷绕并不绝对的均匀，特别是由于织造中组织规律的不同，它们所承受的上机张力也不会自始至终绝对大小相等，这就必然造成两根经纱有松有紧，一松一紧，时松时紧，从而导致这两根经纱不会时时处处都严格地位于同一平面上。当它们的对应配置关系同浮同沉（即不能相互固定）而位置又恰好不在同一平面时，外力作用下过度的不受阻碍的横向移动，就会造成一根经纱从另一根经纱上翻越过去，从而发生位置移动，于是就产生了经移。或者造成另一种情况：一根经纱位移后跃上但不越过另一根经纱而叠摞起来。当它们的对应配置关系浮沉相反（即可以相互固定）时，是不会产生位移的。
从上述分析可知，经移的条件是：其一,它们的左右对应配置关系同浮同沉，没有相反；其二,由于上机张力不一致，位置不在同一平面上；其三,在外力作用下，做出了过度的横向移动。可以看出：其中的每个条件，只是经移的必要条件，而不是充分条件。
在织造过程中，纬纱的受力和运动更加复杂。相邻两根纬纱的上下对应配置关系同浮同沉时，更容易发生纬移。其成因、条件与经移类似。
位移后的形态有三种。其一,滚离原位：当浮长线的两端都同浮同沉时，若发生位移,该浮长线便会离开原位;其二,曲折不直：当浮长线的一端同浮同沉时，若发生位移,该端便会离开原位，使纱线曲折不直;其三,相互叠摞：当浮长线同浮同沉时，若发生位移,便会相互叠摞。
综上所述，可以得出纱线位移的规律是：相邻两根纱线，经纬浮点配置得当就一定不会发生位移；配置不当就容易发生位移，但不一定就会发生位移，是否发生位移还要看其他条件。
2.4 纱线位移情况的举例
例1：如图1所示，某小提花织物由平纹和三上一下斜纹联合而成。经纱5上任一浮长线，例如经浮长A5eB5g，其两端是纬浮点，对应邻纱4上的经浮点，能被固定，因此经纱5不会发生经移。
例2：如图3所示，某小提花织物由平纹和五枚三飞经面缎纹联合而成。经纱5上任一浮长线，例如经浮线A5fB5i，其下端是纬浮点，对应邻纱4上的纬浮点，不能被固定，因此经纱5极易发生经移，经移后曲折不直。设计时要注意采取措施预防这种情况发生。
例3：如图5所示，某小提花织物由三上一下斜纹和一上三下斜纹横向联合而成。两种组织交界处的纬纱e和f的配置关系为底片翻转，相互固定，因此它们不会发生纬移。另一交界处的纬纱i和a，i上的纬浮线A4iB6i两端是经浮点，对应邻纱a上的经浮点，不能被固定，因此它们会发生纬移，滚离原位。设计时要采取措施防止这种情况发生。
例4：如图4所示，某经二重织物，表、反面组织都是三上一下斜纹。从图中可以看出，经纱1和2，3和4，5和6，7和8，都不能相互固定，因此它们一定会发生经移而叠摞起来，重叠的结果形成了二重组织，这是大家所熟悉的。二重织物的形成原理也表明以上关于纱线位移问题的分析是正确的。
3 小提花织物的设计
3.1 设计原则
纱线位移对织物的外观品质有很大危害，应从设计源头上避免。因此,小提花织物的设计原则是：织物中任何两根相邻纱线上的浮长线都要尽可能地相互固定好，特别是在两种组织的交界处。但是，小提花织物的产品设计，要受到客户要求的织物规格、组织、花形、格形或配色模纹等诸多条件的约束，有时很难做到这一点。
3.2 纱线位移的解决途径
对经移来说，解决的途径有：第一，重新设计，使位移的经纱相互固定而消除经移；第二，如果受条件限制无法做到第一点，需将发生位移的两根经纱分别穿入不同的筘齿中，借助筘齿把两者隔开，并依靠筘齿阻止它们的横向移动来消除经移，但有时也会无效；第三，精心调整织造上机张力和提高织轴质量，可以阻止位移的发生或减轻位移的程度,该方法有时有效，常事倍功半。
对纬移来说，解决的途径只有重新设计，使位移的纬纱相互固定而消除纬移。
3.3 设计举例
例5：某平纹地格子织物，花形是由12根三上一下斜纹的纵条纹和6根一上三下斜纹的横条纹联合构成的方格花纹，地组织为平纹（经纱90根，纬纱54根）。纹板图如图6所示。对该织物，常见设计为：（1，2，3，4）×22次，1，2，（5，6，7，8）×3次/2入（斜划线的前面为穿综顺序，后面为每筘穿入数，下同）。其错误在于：经纱8上经浮长A8fB8h的上端是纬浮点，对应着邻纱1上的纬浮点，不能被固定，因此,该经浮线A8fB8h易发生经移。正确的设计为：（1，2，3，4）×22次，1，2，（5，6，7，8）×3次，（3，4，1，2）×22次，3，4，（7，8，5，6）×3次/2入。
例6：现以纺织高等教育教材《织物结构与设计》（第三版）第58页图2-40（2）所示的由二上二下斜纹和二上二下方平构成的织物为例。书中介绍：为使交界处实现底片翻转而配合好，在右边的纵条纹用6根经纱的情况下，左边的纵条纹只能采用9根或5根，不能用8根经纱。笔者认为，在客户要求必须8根的情况下，可以这样设计：2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，9，10，4，5，6，7，8，1，2，3，13，14，15，16，13，14，3，4，5，6，7，8，1，2，11，12，9，10，11，12，2，3，4，5，6，7，8，1，15，16，13，14，15，16，1/2入，其纹板图如图7所示。这样设计，即使左边采用了8根经纱，仍可实现底片翻转，保证各交界处配合好，且能防止方平处经纱的叠摞，使织物美观匀整。类似的设计方法，可参看文献［3］。
4 结论
对于小提花织物，优良的产品设计应避免纱线位移的发生，使织物具有令客户满意的外观效果。所谓纱线位移，就是织物中的一些浮长线发生了位置改变。其根本原因是它的一端或两端不能被有效固定，即相邻两根纱线上经纬浮点对应配置不当。其规律是：相邻两根纱线，相互固定好就一定不会发生位移；固定不好就容易发生位移，但不一定会发生，能否发生位移还要看穿筘方法和上机张力等条件。位移后会使纱线离开原位、曲折不直或相互叠摞，这些瑕疵都会给织物的外观带来损害，影响产品销售。
但是，纱线位移并不都是坏事，有时它对加强提花效果等会很有帮助。在产品设计时，要避免的是那些会破坏织物外观的位移。
参考文献：
［1］ 蔡陛霞，荆妙蕾.织物结构与设计〔M〕.3版，北京：中国纺织出版社，2004：50.
［2］ 朱苏康，陈元甫.织造学（上册）〔M〕.北京：中国纺织出版社，2000：112118.
［3］ G.H.奥依尔斯诺.织物组织手册〔M〕.董健,译.北京：纺织工业出版社，1984：240.
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