化纤企业：为何我们屡屡被“叫板”

　　近来的全球性金融危机中，我国化纤行业所受影响之程度是有目共睹的，尤其是部分以化纤产品为主导的产业集群地，此次也面临着更加严峻的考验。这一现象的发生是纯粹受外部因素作用的偶然？还是行业自身发展存在问题所引发的必然？被“叫板”后，我国的化纤行业人士在思索、在探究。

　　受金融危机影响，今年我国化纤行业效益滑坡情况较为严重。据统计，今年前 8个月 ,生产化纤 1593万吨 ,同比增长 3.1%,增速同比回落 15.2个百分点 ,增速创化纤生产史以来最低 前 8个月化纤行业实现利润 47.13亿元，同比减少 41.97亿元，减幅达47.1%。

　　作为我国著名的化纤丝绸产业集群地的江苏吴江盛泽镇，化纤面料产品占该集群地产品总量的 40%，是该产业集群地经济发展的主要拉动力。但是，在近来金融危机的影响下，表现极为不乐观。如何走出目前的困境，驶入健康发展轨道？

　　潜在问题不容忽视

　　行业方面：

　　据统计，截止 2007年底，我国化纤企业达 2000家，民营企业占 66%，化纤占全国纺织纤维加工总量的比例提高到 67％，化纤及其制品出口占纺织全行业创汇额的35.8%，产能、产量已占世界总量的 40％以上。从我国化纤工业的整体看，可以说，我国化纤工业已经基本完成了原始积累，化纤产业基本站稳了在世界化纤产业中的应有地位。尤其是从 2001年开始已经连续几年位居世界首位，成为世界上最大的化纤生产国之一。但是受本次全球性金融危机的影响，行业中的一些潜在问题还是逐一暴露了出来。

　　首先，我国化纤业总量大，但结构不合理。随着社会的发展，化纤产品从传统服用领域向装饰用、产业用扩展，在人们的生产、生活中发挥着越来越重要的作用。但是我国每年进口的化学纤维始终维持在我国化纤总产量的 30％以上，究其原因，问题的症结便在于行业结构的不合理，常规产品生产过剩，许多高档面料或出口产品所需的新型化纤原料国内无法满足。在盛泽，这一情况也十分明显。

　　差别化、功能化水平低。虽然随着生产规模的扩大、产量的增加，我国化纤业正由数量型向效益型转变，差别化、功能化纤维也在不断出现，据统计，2007年差别化率已经上升到31%。但是仍然远低于发达国家50%以上的水平。

　　从产品应用方面看，产业用、装饰用领域的化纤产品占比偏小。随着产量增加、技术进步，我国化学纤维已从衣料用发展到非衣料用的许多领域，在非衣料领域的应用逐步扩大。但与美国、日本和西欧非衣料领域的应用达65%~80%相比仍然有很大距离。

　　企业方面：

　　从企业角度来看，我国化纤企业普遍存在企业规模偏小、产业链整合度不高的问题。

　　虽然，我国化纤企业经过不断的重组和改造已组建起一批大企业集团，生产规模也得到了提高，但相对于日本、韩国和台湾地区而言，我国化纤企业仍然偏小，人均生产率偏低，企业和产品缺乏竞争力，抗风险能力较差，缺乏拥有自主知识产权、具有国际竞争力的企业。大部分企业还没有建立适应“小批量，多品种、快交货、高品质”的快速反应机制，与上下游的联系程度也不高，多为独立发展状态。

　　行业人才培养力度跟不上。目前我国化纤企业缺乏大量具备国际营销经验、适应国际竞争的复合型人才，营销力量薄弱，市场适应性差，部分企业管理粗放，开发创新和用人机制不健全，产品开发周期长。这一问题在盛泽的大部分企业中都表现十分明显，集群地的整体发展受此影响很大。

　　另外，我国化纤面料基本没有知名度较高的品牌，很多产品根本没有商标。国内多数经营者的经营观念仍停留在提高产品质量、引进设备等较低层次上，没有形成国际上广泛采用的“哑铃型”企业组织形式，从价值链中所得利润也只有 10%左右。今年的金融危机中，有品牌、有科技含量产品的企业受影响程度明显比只有大。