纺织产品标识和可追溯性控制程序

    1. 目的

    通过产品标识，控制和追踪产品质量，使其在生产过程中便于溯源，积极预防，避免质量事故的发生。

 

 　2. 适用范围

    适应于本公司所有的原料，半成品，成品及包装材料。

 

　3. 职责

    3.1 生技部组织制定标识，各生产现场落实实施。

    3.2 产品质量出现问题，生技部有权责成责任部门迅速调查汇报并组织解决，将损失降低到最低限度，并由生技部负责向生产副总经理汇报。

 

　　4. 工作程序

    4.1 产品标识

    4.1.1 产品标识的标志:

    纸条，粉记，印章，传票，色记，(食用色)，标牌等纸条标志: 为便于质量追踪标志的掌握和质量问题的追查，准备车间整经、浆纱、穿筘工序的传票按品种制定，其余工序将三班所用纸条、传票的颜色统一，各车间根据生技部统一的制度执行。

    4.2 产品标识的方法和使用要求。

    4.2.1 原料：存棉室内由验配组将不同的原料分品种、产地等级，标于标志牌上，挂在不同的位置，原料库将原料按验配组要求存放整齐。验配组将排包工艺挂在墙上，清花值车工按排包图排包。

     4.2.2 清花值车工在棉卷的内层分车号压纸条。

     4.2.3 梳棉生条纯棉品种按成份标记，精梳条与普梳条分别用不同颜色的条筒。

     4.2.4 并条、精梳在条筒上分机号、班次放纸条。

     4.2.5 粗纱工序，FA421在第二层开始时压纸条，要求车号在外面且纸条在粗纱下面。

     4.2.6 细纱工序下机管纱每包(半包以上)内都要有传票，传票上标明日期、车号、班次。   

 

　　4.2.7 后纺车间

    4.2.7.1 所有进来的管纱每包内传票要正确，使用中应保存完好，直至包内纱用完为止，未放传票的纱包不能接收。

    4.2.7.2 络筒工序落纱后在新筒管纺纱前，先压好自己的责任纸条，交班未落纱时由交班者在筒纱最外面压好下班责任纸条，责任纸条和责任号由车间根据生技部要求制定。

 

　　4.2.8 准备车间

    4.2.8.1 络纬工序下机后的管纱包(半包以上)内都要有传票，传票上标明日期、车号、班次。

    4.2.8.2整经工序用整经轴传票，注明品种、日期、头份、长度、轴号、工号，压于经轴。交、接班者在传票上注明交接班轴米数。

    4.2.8.3 浆纱工序采用织轴传票，浆纱机浆出的每一织轴都要填写织轴传票，传票上要注明日期、品种、织轴号、匹数、车号、工号、班别。交班织轴，要在传票上注明交班轴，将填写好的传票压于织轴，传到下工序。

    4.2.8.4 由于准备原因影响织造而造成疵布，由准备车间盖 责任章、责任章代号由车间根据生技部要求制定。

    4.2.8.6穿筘工序:织轴穿好筘后，在浆纱传于本工序的织轴传票上，填写穿筘者的班次、日期和责任代号，交班轴要填写交班和接班的责任号，尔后贴于综框上。

 

　　4.2.9 织布车间

    4.2.9.1运转在交接班时由交接双方按台位在两侧布边2cm处盖责任章，由车间根据生技部要求制定。

    4.2.9.2 落布工在每辊布的里外两头写明车号，落布班次及落布日期。

    4.2.9.3 常白班保全、保养工段在平、修后机台开起车后，在布面上盖保全或保养人员的责任章。

4.2.10 整理车间

    4.2.10.1 对织布下机后送往整理的每个布辊， 整理车间记录工都要对车号、品种进行记录，并在布头上盖毛布章。毛布章的标记由车间根据生技部要求制定。

    4.2.10.2 记录工按计划将毛布分配给验布工， 并做好分配记录。 验布工验布时，在布的里外两头距布头5cm内，盖个人责任章，按国标对不同疵点拴菲子作标记，红菲子为交班菲子，绿菲子，兰菲子为修理菲子，花菲子为降等菲子，粉红菲子为假开菲子，黑菲子为油菲子，开剪菲子根据生产实际随时变化。

    4.2.10.3 在叠好的布的两头距布头5cm内由叠布工写上码长。

    4.2.10.4 分等工按并做好记录。 

    4.2.10.5 打包组按工艺规定进行打包、 刷唛，并分品种对成包数进行记录，入库时打包组长、车间计划员和仓库管理员的帐、物相符。

    4.2.10.6 布入库后， 库管员按要求分品种存放整齐，并挂上标志牌。

 

　　4.3 检验、试验状态标识

　　4.3.1 进厂原料由验配组立即检验，并将检验结论挂于原料存放处。

　　4.3.2 根据生产特点，检验和试验随机取样，对不合格品进行标识并及时隔离。纺部半成品不合格由检验、试验人员通知相关车间负责人处理，可以回用的放入回用区,不可回用的放入相同品种回花处;纺部成品和织部半成品，由试验人员通知相关车间负责人处理，可以回用的重新卷绕成形，不可回用的抖成回丝放入回丝区，织部成品（布），

不合格品做降等处理，隔离存放降等布板上按等级成包，包上做好标识，标识方法由车间根据生技部安排的品种要求使用。成品（布）的检验、试验在开剪前进行。因而开剪前的布匹均为未检、试验品，进入开剪屋的布匹均为已检验品。

 

　　4.4 质量追踪办法

　　4.4.1 验配组、纺试、织试等职能组，按国标、部标、省标规定要求，对原料、半成品、成品进行检验和试验并做好记录，同时根据检验和试验结果进行综合分析，看有无质量问题存在

 

　　4.4.2当原料存在质量问题时，企管部质量主管 要及时与原料库、经营部联系，以便及时发现问题所在，并及时采取措施将问题解决。当半成品、成品出现质量问题时，可根据各工序工种的质量追踪标志进行质量倒查，追踪到产生质量问题的工序、班组、机台，将质量责任准确并及时地落实到个人或机台并及时采取相应措施。 

 

5. 相关文件

       5.1 XC-Q-B01 《质量纪录的控制程序》

       5.2 XC-Q-B14 《原棉管理使用程序》

       5.3 XC-Q-B18 《搬运.储存.包装.防护和交付控制程序》

       5.4 XC-Q-C01-01 《工艺管理规定》

       5.5 XC-Q-C04-01 运转管理规定

       6. 质量记录

      QR-B11-01 小组检查记录