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纺机行业成为世界织造中心的过渡期

2006年10月13日   
专题:第十届中国国际纺织机械展览会
·1.参展商名录 ·2.展会内容追踪
·3.苏拉纺织携五大产品参展(图) ·4.江苏宏源新品亮相纺机盛会(图)
·5.东佳集团参展两大主力机器 ·6.金轮针布参展国际纺机展览会
·7.青岛环球集团搭建平台服务全球 ·8.海鹰集团参展精品集萃(图)
·9.展商摊位图 ·10.宁波太阳纺机开发全新输纱装置
·11.经纬纺机备战中国国际纺机展 ·12.宜昌纺机加捻系统全新展示
·13.经纬纺机喷气织机介绍 ·14.榆次经纬化纤参展BCF地毯丝机
·15.无锡丝普兰喷气织机媲美进口 ·16.邯郸纺机力推新品参展
·17.沈阳宏大展会上力推三种新产品 ·18.山西沪晋纺机携精品参展
·19.山西金星优质针布亮相展会 ·20.营口广野推出电脑商标机等
·21.重庆润丰公司新型钢领参展 ·22.马佐里打造纺机制造前沿产品
·23.必佳乐,闻名世界的织造先锋 ·24.西门子参展人机界面、变频器
·25.天门纺机打造世界品牌并条机 ·26.山西鸿基实业成套纺纱设备参展
·27.青岛云龙自调匀整并条机参展 ·28.白鲨系列精品解决针布梳理技术
·29.无锡诚本纺机干式锭翼清洗机参展 ·30.无锡市印染展示润滑拉幅定形机
·31.中国馆进馆时间的通知(图) ·32.苏拉(金坛)公司产品集萃(图)
·33.日发纺机参展样机介绍(图) ·34.光山白鲨针布展示优质产品
·35.贝斯特机械出展产品介绍(图) ·36.同和携新产品参展纺机盛会(图)
·37.常熟纺机部分参展精品集萃(图) ·38.宏华纺机参展产品集萃(图)
·39.第十届中国国际纺机展技术交流日程表 ·40.高峰论坛助威纺机展
·41.中国国际纺织新技术及化学品展同期展出 ·42.中国国际纺织机械展即将盛大开幕
·43.1-7月我国纺织机械进口平稳 ·44.CITME和ITMA ASIA合并
·45.纺机展技术交流推动 ·46.全球纺织装备制造业高峰论坛
·47.第十届纺机展服务以人为本 ·48.知识产权保护有法可依
·49.走进国际展览联盟的北京纺机展 ·50.纺机展会打造完美平台
·51.纺机行业成为世界织造中心的过渡期 ·52.为行业发展打造交流平台
·53.加强服务 使展会生生不息 ·54.纺机展的吸引力在中国市场
·55.专家评估正在进行中 ·56.国产纺机以瞩目成就亮相CITME
·57.PG600高速剑杆织机亮相纺机展 ·58.第十届中国国际纺机展盛况空前
·59.吴仪致信祝贺中国国际纺机展 ·60.CIMTE暨ITMA亚洲展览会新闻发布会
·61.技术交流带我们冲浪世界前沿技术 ·62.中国国际纺机展隆重开幕
·63.华方公司:新产品带来新发展 ·64.意大利40家纺机企业亮相中国纺机展
·65.印染设备 突出自动控制 ·66.纺机工业重在发展先进技术
·67.化纤机械 新产品唱主角 ·68.意大利纺织机械来中国参展
·69.纺机展日本馆展出多种新型纺织机械 ·70.走进国际展览联盟的北京纺机展
·71.打造亚洲纺机旗舰展会 ·72.高勇:合作交流,加快产业升级步伐
·73.张延恺:CITME,向更高更强迈进 ·74.杜钰洲——坚持科学发展观
·75.中纺机集团强势出击着 ·76.太平洋机电数字化纺机引关注
·77.特吕茨勒中国制造豪情上市 ·78.带我们冲浪世界前沿技术
·79.中国占世界纺机市场25%份额 ·80.搭建更高平台,服务全球客户
·81.金轮针布技术交流会成功举办 ·82.中国国际纺织机械展览会成功落幕
·83.苏拉加捻设备CITME 2006上全新亮相 ·84.国际联手展会升级 谋求全球共赢
·85.丰硕的成果 巨大的收获 ·86.全球市场中的欧洲纺织机械
·87.日中纺织工业的发展与展望 ·88.数码印花在中国的发展浅析
·89.化纤机械渴望低能耗发展

      《纺织工业“十一五”发展纲要》对今后五年纺织各专业及纺机行业都提出了明确的发展目标和任务。日前,中国纺织工业协会副会长、中国纺织机械器材工业协会理事长高勇在接受记者采访时,就纺机行业如何贯彻《纲 要》精神,如何领会《纲要》重点,如何在“十一五”期间使纺机行业在“振兴装备制造业”中有所作为,为我国从纺织大国向纺织强国的跨越提供最强有力的装备支撑等进行了详细解读。   

      “十一五”期间,纺机行业的产品开发主要围绕纺织行业技术进步、产业升级,围绕十个关键成套设备来开展。

      高勇说,“十一五”是纺织工业奠定纺织强国的关键时期,而纺织强国的很多指标都是要通过应用先进装备才能实现。当然,国产设备如果支持不了从纺织大国向强国转变的重任,纺织工业还可以依靠进口设备,但是成本就要高得多,速度也会相对放慢。因此,在这个关键时期,我们在分析纺织企业的现实需求以及国产纺机行业所存在的薄弱之处后,提出了十个关键成套项目。要全部完成这十个成套项目,其中需要攻关的技术和产品有几百个甚至上千个。“十五”末期,纺机行业已经开始着手十个项目的开发和生产,现在有一部分产品已经取得成效,为“十一五”期间全面完成十个成套项目打下了良好基础。   

      在完成新产品开发的同时,提高纺机产品织造水平也是我国纺机行业在“十一五”期间的一项重要任务。

      《纲要》明确提出纺机行业到“十一五”末期数控化率要达到10%的、全行业劳动生产率达到每年每人7000元等硬性指标。针对这些指标,高勇解释:上世纪90年代初,引进“两机专项”并顺利实施后,我国纺机行业的制造水平、数控化率、管理水平在机电行业里处于领先位置。而最近的调研结果显示,纺机制造水平与我国机械工业整体水平相比进步不明显,与进步最快的汽车行业比差距就更大了。造成这种局面的一个客观因素就是,最近四五年我国纺织行业对设备的需求旺盛,纺机行业连续五年销售收入以两位数增长,这使得纺机企业更多地忙于开发市场,忙于产品销售,而没有更多的精力去扎扎实实地在提高产品的加工水平上下功夫。“十一五”期间,随着我国纺织行业的结构调整和产业升级,那些数控化率高、效率高的纺机设备才是企业所迫切需求的。另外,提高产品的制造水平还有一个重要方面就是提高产品的可靠性。可靠性的问题在“十五”期间已经引起高度重视,纺机协会会同有关部门制订了相应的跟踪检测指标,首批试点的粗纱机和剑杆织机已经取得成效。“十一五”期间纺机企业一定要继续把这项工作更加深入地开展下去,使我国纺机产品彻底摆脱可靠性的困扰。  

       “十一五”期间,纺机行业量的增长将趋缓,重点将体现在行业结构,企些结构、产品结构的调整上。

      前几年国内纺机市场需求旺盛,高、中、低档产品都有市场。那么今后五年,纺机产品热机销的局面还会继续吗? 对此,高勇的判断是:纺机生产总量还会有所增加,但不会像“十五”期间每年以20%~30%的增长率增长。前几年我国棉纺行业新增设备中,每年都有400万~500万锭是中低档产品,简易剑杆织机每年也有8万~10万台。而从2004年下半年开始中低档产品的需求量明显减少,高档设备需求量快速增长,带集体落纱的细纱机长车已经占到生产总量的15%一20%。这种需求的变化今后会越来越突出。   

      高勇说,前些年纺机企业数量增长也很快,往往一种产品就有30~40家企业生产,而且大多数生产的都是中低档产品。随着产品需求向中高档发展,也必然会导致纺机企业结构发生巨大的变化。在此期间,将会形成两极分化的局面,谁的技术进步快,产品质量好,谁就能占领市场,并进一步发展壮大;而另一些企业就会萎缩甚至被市场淘汰。可以说,今后五年将是纺机行业结构、企业结构、产品结构调整最突出的五年。

      随着纺织行业约束性指标的出台,我国纺机产品必须要围绕这些指标进行改进和完善。

      高勇说,《纲要》对纺织行业节能指标、降耗指标、环保指标等都提出了具体要求,而大部分指标是要通过装备来实现的。比如,节能指标中吨纤维耗电量降低10%,这个指标要求纺机企业必须研制新型电机,另外,还要在机器结构上进行改进,使其耗电量降低,最终使纺织企业达到节能10%以上。目前,纺机行业作。纺机企业正在试验的一些设备,可以实现产量增加10%,节电10%,这样实际节电就不仅仅是10%。降耗指标中的节水量、环保指标中的污水排放量的控制,除与加工工艺结合外,也要涉及到印染设备的改造。可以说,约束性指标的制定,既是对纺织企业提出了具体目标,更是对装备提出了更高的要求。

      “十一五”期间是我国成为亚洲纺织机械织造中心,甚至世界纺织机械织造中心的一个重要过渡期间。

      谈到未来五年我国纺机行业在国际市场的地位时,高勇说,近20年来,因国内及亚洲市场需求的拉动,中国纺织机械本身的生产规模不断扩张。同时,世界知名纺机企业也都陆续在中国投资办厂,这些企业在中国的生产规模已经达到整个中国纺织机械产量的1/3,而且来华投资的企业还在不断增加。外资企业生产的设备除了供我国市场外,还大量出口,甚至反销回原产国。   

      统计数字显示,目前,我国的纺机加工规模已经占到世界纺机加工规模总量的20%。从市场实际情况看,去年我国纺机的销售是450亿元,今年预计能达到500亿元,约60亿美元,预计出口10亿美元,在国际市场所占的份额呈逐年增长的趋势。这意味着中国将不仅仅是最大的纺机需求市场,而正在成为亚洲纺机制造中心,甚至世界纺机制造中心,“十一五”是一个重要的过渡期,也是奠定“世界制造中心”的关键。

中国纺织报

转载本网专稿请注明“中华纺机网” 编辑: 乔正

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